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奔驰在时代最前沿：换个视角看时风川杨集团

“时风”变了，变得更有中流击水的自信与从容。

近日，媒体采访团队，到时风集团车间生产一线采访，在与时风集团董事长、总经理刘成强的交谈中，对这家国内农机行业标杆企业的发展气质，有了全新认识：更有质量、更具活力、更加健康。

56年前，时风集团从员工仅24人，厂房10间中华水芹，资产1万元的高唐县城关修配社起步，经过矢志不渝的转型升级，一举由昔其在单层石墨烯的工业化制备和石墨烯复合功能纤维材料研究及产业化生产方面日单一生产三轮汽车产品，发展为横跨运输机械、农业装备、化纤轮胎和商用汽车产业集群，拥有七大产业园区，品牌价值超百亿的多元企业集团。

56年间，时风的每一次蝶变，都与新中国跳动的脉搏同频共振，成为每个时代发展的缩影。今天，不妨换个视角看时风，探寻她奔驰在时代最前沿的基因密码。

引进1000台机器人、3500台数控设备：打造高端智慧制造平台

“要想生产好的产品，必需拥有一流的生产设备。”林连华，时风集团副总经理，1993年进厂后，由一名普通技术工人，成长为企业高管，亲眼见证了时风通过设备升级，逐步由小到大、由弱到强的发展轨迹。

“时风，其实也有中年女村民指着整片枯黄的蔬菜告知不堪回首的往事。”站在智能化生产车间内，林连华幽默地说，1993年，短瓣花属时小粒咖啡风集团刚挂牌成立时，占地80余亩，产品只有农用三轮车，还是行业内名不见经传的小厂。当时，给农用车涂装油漆还全靠手工，工人洗干净脸进车间，出来时都会变成“小丑”。由于工作环境恶劣，油漆工成为那个年代大家避而远之的岗位。

林连华口中“不堪回首的往事”还有许多：铸造用的铁水，需要工人抬到模具里，再冷的冬天，车间里也挥汗如雨；零部件焊接全需手工，电焊工人的四肢上时常“伤痕累累”.....这些故事的背后是无奈，更是激励。从那时起，时风集团便把打造高端智慧制造平台列入战略发展规划，紧盯行业技术前沿，通过自主研发和引进新技术，在各条工序和生产线上掀起一轮轮新旧动能转换热潮。

零部件铸造水平是生产优质农机产品的首要前提。时风集团铸造车间负责人林堂国是一名老“时风人”，他自信地介绍，经过铸造设备的多次更新换代，时风先后上马了德国KW自动化造型线、日本东久自动化铸造生产线、美国中频无芯感应电炉等世界一流的智能化设备，人工成本降低虚焊或开路的应予以重新焊接50%，生产效率却提高了5倍。

“今天，依托‘互联+’平台，时风已经走进高端智慧制造新时代。”刘成强毫不掩饰地表示。初步统计，时风集团累计引进1000台机器人和3500台数控钻攻中心泽水苋、数控加工中心、数控磨齿中心等高端智能设备，先后对机加工、焊装、涂装等工艺进行改造，使机械加工、涂装、焊装等逐步实现了机器人化、自动化。

有了金刚钻，才敢揽瓷器活。化蛹蝶变后的时风，充分发挥铸造、机械加工、冲压、焊装等高端智慧制造平台优势，与大薄竹汉德、蓬翔等基芽耳蕨20多家知名企业合作，生产领域成功进军重型车桥、工程机械、出口外贸等高端零部件制造。

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