电火花加工让刀具更加锋利新方法灌丛润楠

电火花加工让刀具更加锋利新方法

PKD刀具加工费用很高，其毛坯价格相比较也很贵。使用PKD刀具切削加工即费时又费力。而且废品率还相当高。除了几何形状尺寸制造误差外，由于PKD材料脆性很高，极易切削刃上出现崩碎缺口，这精密刀具生产厂家对PKD刀具川牛膝生产加工时难度所做描述。PKD刀具发展过程，现有可能更加经济，更加优质保证这种PKD刀具生产加工了，电火花就加工PKD刀具很好切削方法。

集成了A坐标轴测量系统

PKD一种烧结而成合成金刚石坯料块。它具有金属切削刀具结构形状，由硬质材料（碳化钨）作为基体。这种金属基切削材料有一定导电性，这使得PKD刀具电腐蚀线切割或者电腐蚀加工成为可能。电腐蚀加工一个重要任务：烧结而成PKD毛坯上加工出合格刀片。而电腐蚀加工需要解决另一个问题：对安装刀体PKD刀具重新进行刃磨，使它更加锋利。为此，Agie公司为长柄地锦它们Agiecut车床配备了一套合适发电机，信号发生器，新专用软件，机械部件A回转坐标轴系统。

提高PKD刀片电腐蚀加工能力电腐蚀加工质量方面，电机有着重要作用，例如Agie公司使用IPG（智能化电机），并采用了Ecut电机控制技术，使机床电机系统可以适用于各种高速切削电腐蚀加工。电腐蚀加工切割丝不断切割、腐蚀不同金属材料：PKD刀片硬质材料烧结材料。

精密，高性能机械电机系统还不能完全满足PKD刀片刃磨需要，还不能保证经济高效生产出合格或者说刃磨出合格PKD刀片。它们还必须依靠高效软件控制程序。

通过与亚琛Esco有限责任公司密切合作，Agie公司研发了Windows系统EDMMap软件。它可根据刀具几何尺寸生成回转切削加工刀具NC测量，电腐蚀加工以及刃磨加工程序。精确获取刀片实际位置，实际角度切削面形状参数高精度电腐蚀加工前提条件。最好生产加工机床直接测量这些数据，或者五坐标测量机床测量，所有生产准备切削加工数据应具备网络调用能力。

PKD刀具电腐蚀加工，CAD/CAM系统必须具备基础。程序控制软件可以调用DXF格式CAD文件，刀具可以任何角度，任何位置对PKD刀片进行测量获得准确刀具参数基础。机床夹持元件参数，都保存机床数控系统数据库，刀具切削刃长度刀具直径可由操作者自己定义，同时操作者还需给出PKD刀片刃磨方向，后角、前角，倒角，倒棱宽度切削刃数量。

大量测试点可以准确获得实际几何参数

机床上进行电腐蚀PKD刀具加工从刀具测量开始（机床刀具坐标系测量刀具相对装夹长度角度）。测量时，测量系统对刀具刀片进行多点测量，尤其采集了大量切削刃数据，为下一步电腐蚀加工作好准备。这些检测到刀具、刀片数据保证了刀具切削刃正确磨削，并可今后使用方便进行刀具尺寸补偿。换一句说：某一刀片切削刃崩碎后，经测量可以今后多个机床坐标轴方向上得到尺寸补偿，使其加工出合格产品。这种电腐蚀加工，使用还线切割铜丝，并且由操作者设定电腐蚀切割走刀次数。PKD刀片标准电腐蚀线切割铜丝（黄铜丝直径0.1～0.25mm）腐蚀切割最后成型。数控程序加工结果将以图形方式显示，并保存宽钟杜鹃起来。

PKD多晶金刚石刀片毛坯切割加工，使用切割进给速度为4～10mm/min，这与被切割刀片材料与厚度有关，刀片表面质量与刀片晶粒粗细有关。可以达到切削刃锋利程度为2～3μm。

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